Shanyo mở dây chuyền sản xuất khuôn chuyên dụng-Cắt linh kiện để bảo vệ EMI và quản lý nhiệt

Hầu hết các kỹ sư đều gặp các bộ phận bị cắt theo khuôn mà không để ý đến chúng: miếng đệm bảo vệ EMI phía sau mô-đun máy ảnh của điện thoại thông minh, tấm tản nhiệt bên dưới chip quản lý pin, vòng dính-nhạy áp suất giúp giữ mảng vòm cố định tại chỗ. Chúng nhỏ, rẻ và vô hình sau khi lắp ráp, đó chính là lý do tại sao chúng gây ra rất nhiều rắc rối khi nhà cung cấp làm sai. Một miếng đệm sẽ bong ra sau sáu tháng, một miếng đệm nhiệt được cắt ngắn 0,5mm, một chất kết dính thoát khí vào một bộ phận gần đó - mỗi bộ phận là một lỗi tại hiện trường bắt nguồn từ một bộ phận có giá vài xu.

Shanyo đã chế tạo những bộ phận đó trong nội bộ trong nhiều năm để làm vật liệu hỗ trợ cho các chương trình mảng tấm vòm và mái vòm kim loại của mình. Dây chuyền chuyên dụng mới thay đổi quy mô và phạm vi: công ty hiện coi các bộ phận cắt khuôn-như một dòng sản phẩm độc lập, với quy trình kỹ thuật, chất lượng vật liệu và phạm vi kiểm tra riêng thay vì là một phần bổ sung-cho đơn đặt hàng bàn phím.

Tại sao Shanyo thêm Die{0}}Cut làm dòng sản phẩm cốt lõi

Ba tín hiệu nhu cầu đã thúc đẩy quyết định. Đầu tiên, khách hàng hiện tại yêu cầu một-nguồn cung cấp một điểm dừng: công tắc màng hoặc chương trình mảng vòm thường cần tấm chắn EMI hoặc miếng đệm đệm trong cùng một cụm lắp ráp và việc quản lý những thứ đó từ một nhà cung cấp riêng biệt có nghĩa là hai tiêu chuẩn, hai lịch trình vận chuyển và hai tệp chất lượng. Thứ hai, các chương trình xe điện và lưu trữ năng lượng đã mua thanh cái Shanyo ngày càng chỉ định các miếng đệm giao diện nhiệt và khuôn cắt cách điện-dọc theo chính thanh cái. Thứ ba, danh mục vật liệu đã đạt đến mức mà khả năng tạo khuôn và cán màng nội bộ của công ty-đã thực hiện được một nửa công việc của một xưởng cắt khuôn-dù sao đi nữa - bước còn lại là chính thức hóa dây chuyền.

Việc chính thức hóa các vấn đề vì các bộ phận-bị cắt chết do kiểm soát quy trình. Dung sai cắt, khả năng truyền chất kết dính, độ nhả lớp lót và độ sâu cắt{2}}nụ hôn đều ảnh hưởng đến cách thức hoạt động của bộ phận trên dây chuyền của khách hàng và không điều nào trong số chúng có thể được khắc phục khi kiểm tra. Một dây chuyền chuyên dụng có ghi các thông số quy trình và hồ sơ lô là sự khác biệt giữa một miếng đệm nạp liệu trơn tru trong một năm và một miếng đệm làm kẹt máy định vị hai lần một ca.

Dòng mới bao gồm những gì

Dòng này được tổ chức xung quanh bốn nhóm quy trình:

• Cắt khuôn quay:-cắt liên tục khối lượng lớn các miếng đệm và các bộ phận đệm từ cuộn, với dung sai cắt thường được giữ ở mức ±0,05-0,10mm tùy thuộc vào vật liệu và hình học.
• Cắt theo khuôn phẳng (quy tắc{0}}thép):vật liệu dày hơn, định dạng lớn hơn và hình dạng tùy chỉnh-thời gian ngắn mà việc sử dụng dụng cụ quay không tiết kiệm.
• Cắt hôn và dán keo:áp lực-các bộ phận có lớp nền dính nhạy cảm được cắt đến độ sâu được kiểm soát xuyên qua vật liệu bề mặt mà không cắt qua lớp lót, cùng với việc cán các cấu trúc nhiều-lớp (mặt + chất kết dính + chất mang).
• Chuyển đổi và rạch:tờ-để-cuộn và cuộn-sang-cuộn chuyển đổi, rạch theo chiều rộng và ứng dụng-khuôn sẵn sàng-cắt các bộ phận trên cuộn lót để sắp xếp tự động.

Phạm vi vật liệu bao gồm bảng màu cắt khuôn thông thường: miếng đệm xốp silicon và acrylic, vải và lá chắn EMI (đồng-niken, nhôm, vải dẫn điện), silicon dẫn nhiệt và miếng đệm lấp đầy khe hở-, màng polyester và polyimide, Nomex, PET và băng dính nhạy áp-trong các ngành hóa học acrylic, silicone và cao su.

Kiểm soát quy trình: Chất lượng cắt-thực sự được tạo ra ở đâu

Bảng kiểm tra trên bộ phận cắt theo khuôn-cho bạn biết rất ít về việc bộ phận đó có hoạt động hay không vì các kiểu lỗi xảy ra trong quá trình cắt, cán mỏng và chuyển đổi. Ba điểm quy trình được chú ý nhiều nhất trên dòng mới:

• Kiểm soát độ sâu cắt nụ hôn-:cắt quá sâu sẽ làm rách lớp lót và bộ phận này sẽ dính vào lớp lót tháo rời trên đường dây của khách hàng; cắt các thẻ lá quá nông của vật liệu khuôn mặt. Độ sâu được đặt trên dụng cụ và được xác minh lại-khi bắt đầu dây chuyền, thay đổi ca và thay đổi vật liệu.
• Cán căng và đăng ký:Khi miếng đệm và chất kết dính được ép thành một bộ phận, sự chênh lệch về độ căng sẽ làm cong vật liệu composite và đặt chất kết dính sai vị trí so với bề mặt. Độ căng được theo dõi trên mỗi làn và việc đăng ký được kiểm tra trên các mẫu trong suốt quá trình chạy.
• Độ ổn định kích thước của vật liệu:vật liệu đệm xốp và silicon nén và phục hồi, đồng thời kích thước của chúng thay đổi theo độ ẩm và tuổi thọ. Mức bù cắt và dung sai bản vẽ được đặt từ trạng thái thực tế của vật liệu chứ không phải từ các giá trị danh nghĩa.

Khuôn che chắn EMI-Vết cắt

Các đường cắt khuôn-bảo vệ EMI nằm giữa thành phần bức xạ hoặc nhạy cảm với thế giới bên ngoài: xung quanh các đầu nối bo mạch-với-bảng mạch, dưới tấm chắn kim loại, xung quanh máy ảnh và mô-đun màn hình cũng như trên các đường nối của vỏ. Hai dòng sản phẩm mà Shanyo sản xuất là vải dẫn điện và miếng đệm bằng giấy bạc, kết hợp bề mặt dẫn điện với lõi có thể nén được và tấm chắn bằng lá kim loại có lớp nền dính để sử dụng trực tiếp.

Các điểm đặc điểm kỹ thuật quan trọng trên miếng đệm EMI: phạm vi nén và lực biến dạng (miếng đệm cần nhiều lực hơn mức mà vỏ bọc có thể tác dụng sẽ không đóng đường may), điện trở suất bề mặt của lớp dẫn điện (thường dưới 0,05 Ω/sq đối với các loại vải) và độ bám dính của lớp nhạy cảm với áp suất{1}}sau chu kỳ nhiệt độ. Một miếng đệm đã vượt qua thử nghiệm suy giảm vào ngày đầu tiên nhưng mất tiếp xúc sau khi luân nhiệt không đạt yêu cầu thực tế, do đó, mẫu chất lượng sẽ được kiểm tra sau chu kỳ chứ không chỉ mới.

Khuôn cắt quản lý nhiệt-

Miếng đệm nhiệt và chất độn khe hở là những sản phẩm lớn khác. Tấm tản nhiệt dẫn nhiệt từ một bộ phận đến tản nhiệt hoặc vỏ bọc và hiệu suất của nó được xác định bằng ba con số: độ dẫn nhiệt (W/m·K), độ dày và độ nén mà tấm đệm hoạt động. Tấm silicon 1,0 W/m·K ở độ dày 2 mm hoạt động khác với tấm đệm 5,0 W/m·K ở độ dày 0,5 mm và hình dạng của ứng dụng sẽ quyết định cái nào phù hợp.

Việc cắt khuôn-làm thay đổi hoạt động của tấm tản nhiệt theo một cách quan trọng: chất lượng cạnh. Một miếng đệm có các cạnh rách hoặc các góc bị thiếu sẽ để lại những khoảng trống không khí và không khí là chất dẫn điện kém. Quy trình cắt miếng đệm nhiệt được thiết lập để tạo ra các cạnh sạch, không có gờ-với dung sai giữ vùng tiếp xúc của miếng đệm trong phạm vi dấu chân bộ phận. Đối với các miếng đệm lấp đầy khoảng trống phải lấp đầy khoảng trống 1-3 mm giữa một tấm ván không bằng phẳng và tản nhiệt, dung sai độ dày của bản thân miếng đệm (thường là ±10%) cũng quan trọng như hình dạng cắt.

Vòng đệm, miếng đệm và khuôn kết cấu-Các vết cắt

Ngoài vai trò về EMI và nhiệt, khuôn-cắt khuôn còn có chức năng cơ học và bảo vệ: miếng đệm giúp ngăn chặn các bộ phận, miếng đệm chống bụi và hơi ẩm, khung-chặn ánh sáng, màng chống-trầy xước và các bộ phận kết dính nhạy áp-áp lực giúp gắn kết các bộ phận hoặc giữ các cụm lắp ráp lại với nhau trong quá trình chỉnh lại dòng. Nhiều trong số này được chỉ định bởi những người không muốn chỉ định chúng, đó chính xác là lúc nhà cung cấp có kiến ​​thức về quy trình sẽ trợ giúp. Quá trình đánh giá kỹ thuật của dòng mới sẽ kiểm tra vật liệu dựa trên chức năng thực tế - miếng đệm được chỉ định trong nhóm độ dày sai, miếng đệm được vẽ không có phạm vi nén, chất kết dính được chọn mà không kiểm tra năng lượng bề mặt của bộ phận tiếp xúc - và đẩy lùi trước khi gia công.

Tích hợp với mảng mái vòm và công tắc màng

Lợi ích thiết thực trước mắt nhất đối với khách hàng hiện tại là khả năng tích hợp với các chương trình bàn phím. Mảng tấm vòm thường nằm dưới lớp phủ đồ họa có lớp dính, vòng đệm xung quanh mỗi vòm và đôi khi là tấm chắn EMI đằng sau mảng - ba bộ phận cắt khuôn-xung quanh một thành phần. Mua chúng từ cùng một nhà máy sản xuất mái vòm có nghĩa là một gói bản vẽ, một tiêu chuẩn, một mã theo dõi lô và một lịch trình vận chuyển.

cácmô-đun cắt chết-danh mục trên trang web Shanyo liệt kê sản phẩm tiêu chuẩn và cùng nhóm kỹ thuật hỗ trợ bố cục mảng vòm sẽ xem xét ngăn xếp khuôn-cho các chương trình mới. Đối với công tắc màng, lớp keo và lớp đệm là một phần của cấu trúc công tắc, do đó, đường cắt khuôn- và đường màng có chung nguyên tắc cán và đăng ký.

Chất lượng và truy xuất nguồn gốc

Các bộ phận-cắt theo khuôn là vật tư tiêu hao - chúng được đặt hàng ở dạng cuộn và cuộn, tiêu thụ trên dây chuyền đặt hàng và hiếm khi được khách hàng kiểm tra ngoài lần kiểm tra-bài viết đầu tiên. Điều đó làm cho quy trình của nhà cung cấp kiểm soát toàn bộ câu chuyện về chất lượng. Dây chuyền mới chạy theo hệ thống chất lượng IATF 16949 và ISO 9001 hiện có của Shanyo, với hồ sơ lô bao gồm chứng chỉ vật liệu, thông số cắt, kết quả kiểm tra và mã theo dõi được in trên nhãn cuộn. Hệ thống ghi chép lô kỹ thuật số tương tự được sử dụng cho các vòm kim loại cũng được áp dụng ở đây, vì vậy khách hàng có thể lấy vật liệu và xử lý dữ liệu cho bất kỳ cuộn nào được vận chuyển.

Thời gian thực hiện, dụng cụ và mức tối thiểu

• Dụng cụ:thời gian thực hiện dụng cụ quay và phẳng thường là 1-2 tuần đối với cấu hình tiêu chuẩn; dụng cụ hiện có có thể bắt đầu sản xuất trong vòng vài ngày.
• Nguyên mẫu:các mẫu được cắt từ công cụ nguyên mẫu hoặc cắt bằng tay-để xác thực, thường trong vòng 5-7 ngày làm việc kể từ khi bản vẽ được phê duyệt.
• Sản xuất:chương trình tiêu chuẩn báo giá 10-15 ngày làm việc; các bộ phận nhiều lớp được chuyển đổi và ép thêm một vài ngày tùy thuộc vào việc xây dựng.
• Tối thiểu:các bộ phận cắt khuôn-được định giá theo diện tích và dụng cụ; khối lượng tối thiểu là cho mỗi{1}}tài liệu và được thảo luận khi trích dẫn thay vì đặt làm quy tắc chung.

Làm thế nào để thu hút dòng mới

Đối với một bộ phận-cắt khuôn mới, con đường nhanh nhất là bản vẽ hoặc mẫu cùng với vật liệu tạo nên bộ phận đó, chức năng mà nó phục vụ và môi trường mà nó vận hành. Nhóm kỹ thuật sẽ trả về bản kiểm tra khả năng sản xuất, đề xuất vật liệu nếu lựa chọn hiện tại nằm ở ranh giới và thời gian thực hiện mẫu - thường trong vòng hai ngày làm việc. Đối với một khách hàng hiện tại của Shanyo, việc thêm các khuôn cắt-vào chương trình mảng vòm hoặc thanh cái, các bộ phận sẽ được thêm vào cùng một thứ tự và cùng một mã theo dõi, điều này sẽ loại bỏ toàn bộ nhà cung cấp khỏi BOM.

Shanyo là nhà sản xuất linh kiện chính xác-có trụ sở tại Thanh Đảo cung cấpcác thành phần cắt khuôn, vòm kim loại, mảng tấm vòm, bàn phím silicon, công tắc màng, cụm FPC và thanh cái được đóng dấu cho các OEM điện tử tiêu dùng, công nghiệp, y tế, công nghiệp và ô tô trên toàn thế giới. Để có báo giá khuôn-cắt hoặc đánh giá về ngăn xếp khuôn-trong chương trình hiện tại của bạn, hãy liên hệ với nhóm kỹ thuật Shanyo kèm theo bản vẽ, vật liệu và khối lượng hàng năm của bạn.

Chất lượng vật liệu: Một nửa vô hình của khuôn-Chất lượng cắt

Vật liệu đằng sau bộ phận cắt khuôn-mang hầu hết công nghệ. Hai cuộn đệm xốp giống hệt nhau về mặt danh nghĩa có thể khác nhau về bộ nén, mật độ và khả năng phục hồi độ dày, đồng thời sự khác biệt thể hiện ở đường nối vỏ làm rò rỉ EMI hoặc màn hình hiển thị vết áp suất. Shanyo đánh giá vật liệu đầu vào dựa trên ứng dụng trên ba trục: các đặc tính vật lý mà bản vẽ yêu cầu (độ dày, mật độ, độ cứng, bộ nén), hành vi xử lý mà dây chuyền cần (phản hồi độ sâu cắt-nụ hôn, giải phóng lớp lót, truyền chất kết dính) và hiệu suất môi trường mà khách hàng thực sự cần (phạm vi nhiệt độ, xếp hạng dễ cháy, thoát khí). Giấy chứng nhận vật liệu được lưu giữ theo mã theo dõi lô, do đó, đánh giá của khách hàng có thể đi từ nhãn cuộn trở lại chứng chỉ và hồ sơ quy trình.

Khuôn thường gặp-Các lỗi về đặc điểm kỹ thuật cắt và cách tránh chúng

Bởi vì các bộ phận cắt theo khuôn được chỉ định nhanh chóng và bị lãng quên nhanh chóng nên các lỗi tương tự thường xuyên tái diễn. Quá-việc chỉ định dung sai trên các bộ phận xốp và đệm - gọi dung sai cắt ±0,05mm trên vật liệu có khả năng thở và nén nhiều hơn dung sai đó - sẽ làm tăng chi phí dụng cụ mà không cần thêm chức năng. Trong phần-chỉ định chất kết dính là một lỗi ngược lại: không đề cập đến năng lượng bề mặt, phạm vi nhiệt độ hoặc loại lớp lót, sau đó là lỗi trường khi bộ phận tách ra khỏi vỏ nhựa năng lượng thấp. Và sai lầm đắt giá nhất là coi việc cắt khuôn như một bước suy nghĩ lại trong BOM, được thiết kế bởi bất kỳ ai có thời gian, đó là lý do tại sao bộ đệm 0,02 nhân dân tệ cuối cùng lại khiến toàn bộ dây chuyền bị tốn kém. Quá trình đánh giá kỹ thuật của Shanyo sẽ kiểm tra các bản vẽ dựa trên các chế độ lỗi này trước khi gia công dụng cụ, đây là lúc quyết định chi phí của một phần cắt khuôn-thực sự được quyết định.