Tháng trước, một khách hàng ô tô cấp 1 ở Tô Châu đã rút được một lômảng tấm mái vòmra khỏi dòng SMT của họ và nhận thấy cứ 500 tấm thì có hai tấm có một vòm chụp nghiêng đơn - nghiêng khoảng 12 độ so với tâm. Các vòm vẫn được kích hoạt nhưng phần đỉnh bị dịch chuyển đã đặt vòm nút bên ngoài pít tông cao su trên-mô-đun bánh lái của chúng, tạo ra những cú nhấp đúp-không liên tục vào đầu vào điều khiển hành trình. Nguyên nhân cốt lõi bắt nguồn từ một thiết bị cán màng bị lệch 0,15 mm trong ba ca và những người vận hành con người của chúng tôi, khi kiểm tra ở tốc độ 120 tấm mỗi giờ dưới kính lúp, đã bỏ sót vì lỗi nằm dưới ngưỡng độ phân giải hình ảnh 0,1 mm ở công suất đó. Chúng tôi đã dành sáu tuần qua để khắc phục khoảng cách đó.
Hôm nay, Shanyo đang vận hành một sản phẩm mớitrạm AOI (Kiểm tra quang học tự động) tự độngtrên dây chuyền cán mảng tấm vòm ở nhà máy Thanh Đảo của chúng tôi. Trạm chạy ở tốc độ 36 bảng mỗi phút, chụp ảnh 8- megapixel trên mỗi bảng dưới ánh sáng vòng tròn góc cạnh và phát hiện sáu loại lỗi mà quá trình kiểm tra của con người trước đây không thể nắm bắt được ở thông lượng. Chất lượng gửi đi trên đường dây bị ảnh hưởng đã chuyển từ 99,5% sangTỷ lệ vượt qua-đầu tiên đạt 99,8%trong hai tuần đầu tiên chạy thử nghiệm, tỷ lệ từ chối sai được giữ ở mức dưới 0,3%.
Trạm AOI đang quét bảng điều khiển mảng tấm vòm cắt khuôn- trước khi đóng gói cuộn phim.
Trạm AOI thực sự kiểm tra những gì
Máy này không phải là một PCB AOI chung được tái sử dụng cho mái vòm. Chúng tôi đã chỉ định nó xung quanh các chế độ lỗi thực sự hiển thị trênmái vòm kim loạidây chuyền sản xuất, dựa trên báo cáo 8D trong 18 tháng từ khách hàng của chúng tôi. Sáu loại lỗi được bảo hiểm:
- Thiếu mái vòm- một cái túi không có chỗ ngồi dạng vòm. Điều này xảy ra khi lực hút chọn{2}}và-đặt giảm xuống giữa-chuyển; trước đây tỷ lệ thoát là 0,02%, hiện bằng 0 trên dây chuyền được kiểm tra.
- Mái vòm nghiêng / xoay- độ lệch góc so với tâm tham chiếu, được đo bằng độ. Vấn đề về vô lăng-của Tô Châu là nghiêng 12 độ; máy gắn cờ bất cứ thứ gì trên 3 độ.
- Độ lệch của chất kết dính- lớp PSA đã dịch chuyển so với mẫu túi hơn 0,2 mm. Đây là nguyên nhân cốt lõi của hầu hết các khiếu nại "bóc-và-bóc" trên điều khiển từ xa của người tiêu dùng.
- Ô nhiễm bụi/sợi dưới mái vòm- sợi 50 micron hiển thị dưới dạng đốm đen giữa vòm và tấm PCB. Đây là nguyên nhân hàng đầu gây ra tình trạng tiếp xúc không liên tục trongmô-đun vòm cắt chết-được sử dụng trong các tấm y tế.
- Mái vòm bị trầy xước hoặc nứt- vết nứt xuyên tâm trên vòm chụp bằng thép không gỉ. Bắt các vòm SUS301 bị nứt sẽ bị hỏng trong vòng 5.000 chu kỳ thay vì được xếp hạng 1 triệu.
- Đã gửi sai biến thể mái vòm- Vision đọc mã lô-được khắc bằng laser và kiểm tra chéo-đối với PO. Chúng tôi đã từng vận chuyển một lô lực lượng 250g khi khách hàng đặt hàng 180g; điều này ngăn chặn loại lỗi của con người.
Tại sao chúng ta ngừng tin tưởng vào "nhãn cầu ở mức 120 tấm một giờ"
Việc kiểm tra thủ công các mảng mái vòm không có nhiều thay đổi kể từ những năm 1990: người vận hành ngồi dưới đèn vòng tròn, kính lúp ở mức 5x, lật các tấm để kiểm tra từng túi. Tính chất vật lý của tầm nhìn của con người giới hạn khả năng phát hiện hữu ích khoảng 0,1 mm ở chu kỳ kiểm tra 30-giây và sự chú ý giảm dần sau khoảng 40 phút thực hiện cùng một nhiệm vụ. Hồ sơ chất lượng của chúng tôi cho thấy rằng 78% khách hàng{10}}đã báo cáo lỗi vào năm 2025 nằm dưới ngưỡng đó - đó không phải là lỗi của người vận hành mà là trường hợp mắt người không thể nhìn thấy lỗi đó ở tốc độ dây chuyền.
Camera AOI sử dụng độ phân giải 20 μm/pixel trên trường nhìn 350 mm, nghĩa là nó có thể phân giải sợi 40 μm hoặc độ nghiêng 2 độ trong mái vòm mà con người cần dừng lại và đo dưới kính hiển vi. Ánh sáng vòng ở góc 45 độ, cộng với-đèn nền tối, mang lại độ tương phản trên các vòm không gỉ đặc trưng mà ánh sáng phẳng không thể làm được.
Số thí điểm, hai tuần đầu tiên
Chúng tôi đã chạy trạm ở "chế độ tối" trong hai tuần - kiểm tra mọi bảng nhưng chưa lấy ra các từ chối - để xác thực rằng các thuật toán phù hợp với những gì phòng thí nghiệm QA của chúng tôi sẽ phân loại. Con số từ 4.200 tấm được kiểm tra (khoảng 1,8 triệu mái vòm riêng lẻ):
| Số liệu | Trước AOI | Sau AOI (phi công) |
|---|---|---|
| Sản lượng-vượt qua đầu tiên | 99.5% | 99.82% |
| Khách hàng-tỷ lệ sai sót trả lại (ppm) | 1,800 | 320 (dự kiến) |
| Tốc độ kiểm tra | 120 tấm/giờ | 2.160 tấm/giờ |
| Khiếm khuyết tối thiểu có thể phát hiện được | ~100 μm | ~40 μm |
| Nhân công vận hành mỗi ca | 2 thanh tra | 1 (bảo dưỡng máy) |
Trạm này không thay thế đợt kiểm tra cuối cùng - chúng tôi vẫn lấy mẫu thống kê theo IATF 16949 và chạy qua một-máy kiểm tra đường cong lực - nhưng nó đã loại bỏ phần lớn việc kiểm tra có độ phân giải-có tính lặp đi lặp lại khỏi mắt người.
Vòm chụp có bốn chân-sau khi vượt qua AOI, trước khi đóng cuộn.
Điều này có ý nghĩa gì đối với khách hàng của chúng tôi
Nếu bạn đang tìm nguồn cung ứngmảng tấm mái vòm tùy chỉnhđối với các ứng dụng điều khiển ô tô, y tế hoặc công nghiệp, sự thay đổi thực tế là ba điều:
- Thỏa thuận chất lượng-đến chặt chẽ hơn.Giờ đây, chúng tôi có thể cung cấp mức trần lỗi xuất ra là 500 trang/phút{1}}cho các chương trình ô tô, với khả năng truy nguyên đầy đủ về khung AOI cụ thể đã kiểm tra từng cuộn phim. Điều này giúp việc gửi PPAP nhanh hơn nhiều - nhật ký AOI là một hệ thống đo lường tự động.
- Bụi phóng xạ lắp ráp thấp hơn.Khách hàng chạy dây chuyền SMT cho chúng tôi biết rằng vòm nghiêng và vòm bị thiếu là hai lỗi khiến dây chuyền của họ ngừng hoạt động hoàn toàn vì chúng yêu cầu con người mở cuộn, gia công lại túi và-lắp lại bảng điều khiển. Việc cắt giảm khoảng 10 lần sẽ hiển thị trực tiếp trong số OEE của chúng.
- Mẫu nhanh hơn-đến-tăng tốc hàng loạt.Trước đây, các chương trình mới phải mất từ hai đến ba tuần để căn chỉnh theo lớp vì vòng phản hồi diễn ra chậm. AOI tạo ra bản đồ lỗi trên mỗi bảng điều khiển - phân bổ góc nghiêng, phân bổ bù đắp chất kết dính - cho phép các kỹ sư xử lý của chúng tôi điều chỉnh thiết bị cố định trong vòng vài giờ thay vì vài ngày. Điều này kết hợp với hiện tại của chúng tôiFPCvà công việc lấy mẫu-mảng vòm nhanh chóng.
Những gì AOI không làm
Điều đáng nói rõ là vì chúng tôi nhận thấy khách hàng-tự động hóa dựa trên hoạt động tiếp thị: AOI phát hiện các khiếm khuyết về hình ảnh. Nó cókhôngđo lực tác động, tỷ lệ nhấp chuột hoặc vòng đời. Những điều đó vẫn phải trải qua máy kiểm tra đường cong lực-và thiết bị đo độ bền 1-triệu chu kỳ trong phòng thí nghiệm của chúng tôi. Chúng tôi coi AOI là sự bổ sung chứ không phải sự thay thế cho thử nghiệm cơ học thực sự xác địnhmái vòm điện tử tiêu dùng-hiệu suất.
Nó cũng sẽ không phát hiện ra tài liệu đặc tả-sai - nếu SUS301 được đổi lấy loại không gỉ rẻ hơn ở giai đoạn-vật liệu đầu vào, AOI không thể biết được. Đó là lý do tại sao chúng tôi vẫn thực hiện-kiểm tra chứng nhận vật liệu trên mỗi cuộn dây đến.
Các bước tiếp theo
Nhà ga hiện đang hoạt động trên dòng mảng mái vòm chính của chúng tôi. Chúng tôi đang vận hành một đơn vị giống hệt thứ hai cho dây chuyền nút silicone-trên-cao su vào cuối Quý 4 và một đơn vị thứ ba nhỏ hơn để tạo mẫu mẫu để ngay cả các mẫu gấp 48 giờ của chúng tôi cũng có được mức độ kiểm tra nghiêm ngặt tương tự như sản xuất hàng loạt.
Nếu bạn hiện đang đủ điều kiệnShanyochương trình mảng mái vòm và muốn xem trạm AOI đang chạy - chúng tôi có thể thực hiện video hướng dẫn trực tiếp dài 15 phút trong quá trình kiểm tra tại nhà máy của bạn hoặc chia sẻ báo cáo AOI mẫu từ lô hàng gần đây nhất của bạn.Liên hệ với nhóm kỹ thuật của chúng tôiđể yêu cầu mẫu báo cáo lỗi hoặc đặt chuyến tham quan trực tuyến. Chúng tôi sẽ gửi nhật ký kiểm tra cuộn thực tế chứ không phải bản PDF tiếp thị.
- John Smith, Kỹ sư ứng dụng cấp cao, Shanyo
Tháng trước, một khách hàng ô tô cấp 1 ở Tô Châu đã rút được một lômảng tấm mái vòmra khỏi dòng SMT của họ và nhận thấy cứ 500 tấm thì có hai tấm có một vòm chụp nghiêng đơn - nghiêng khoảng 12 độ so với tâm. Các vòm vẫn được kích hoạt nhưng phần đỉnh bị dịch chuyển đã đặt vòm nút bên ngoài pít tông cao su trên-mô-đun bánh lái của chúng, tạo ra những cú nhấp đúp-không liên tục vào đầu vào điều khiển hành trình. Nguyên nhân cốt lõi bắt nguồn từ một thiết bị cán màng bị lệch 0,15 mm trong ba ca và những người vận hành con người của chúng tôi, khi kiểm tra ở tốc độ 120 tấm mỗi giờ dưới kính lúp, đã bỏ sót vì lỗi nằm dưới ngưỡng độ phân giải hình ảnh 0,1 mm ở công suất đó. Chúng tôi đã dành sáu tuần qua để khắc phục khoảng cách đó.
Hôm nay, Shanyo đang vận hành một sản phẩm mớitrạm AOI (Kiểm tra quang học tự động) tự độngtrên dây chuyền cán mảng tấm vòm ở nhà máy Thanh Đảo của chúng tôi. Trạm chạy ở tốc độ 36 bảng mỗi phút, chụp ảnh 8- megapixel trên mỗi bảng dưới ánh sáng vòng tròn góc cạnh và phát hiện sáu loại lỗi mà quá trình kiểm tra của con người trước đây không thể nắm bắt được ở thông lượng. Chất lượng gửi đi trên đường dây bị ảnh hưởng đã chuyển từ 99,5% sangTỷ lệ vượt qua-đầu tiên đạt 99,8%trong hai tuần đầu tiên chạy thử nghiệm, tỷ lệ từ chối sai được giữ ở mức dưới 0,3%.
Trạm AOI đang quét bảng điều khiển mảng tấm vòm cắt khuôn- trước khi đóng gói cuộn phim.
Trạm AOI thực sự kiểm tra những gì
Máy này không phải là một PCB AOI chung được tái sử dụng cho mái vòm. Chúng tôi đã chỉ định nó xung quanh các chế độ lỗi thực sự hiển thị trênmái vòm kim loạidây chuyền sản xuất, dựa trên báo cáo 8D trong 18 tháng từ khách hàng của chúng tôi. Sáu loại lỗi được bảo hiểm:
- Thiếu mái vòm- một cái túi không có chỗ ngồi dạng vòm. Điều này xảy ra khi lực hút chọn{2}}và-đặt giảm xuống giữa-chuyển; trước đây tỷ lệ thoát là 0,02%, hiện bằng 0 trên dây chuyền được kiểm tra.
- Mái vòm nghiêng / xoay- độ lệch góc so với tâm tham chiếu, được đo bằng độ. Vấn đề về vô lăng-của Tô Châu là nghiêng 12 độ; máy gắn cờ bất cứ thứ gì trên 3 độ.
- Độ lệch của chất kết dính- lớp PSA đã dịch chuyển so với mẫu túi hơn 0,2 mm. Đây là nguyên nhân cốt lõi của hầu hết các khiếu nại "bóc-và-bóc" trên điều khiển từ xa của người tiêu dùng.
- Ô nhiễm bụi/sợi dưới mái vòm- sợi 50 micron hiển thị dưới dạng đốm đen giữa vòm và tấm PCB. Đây là nguyên nhân hàng đầu gây ra tình trạng tiếp xúc không liên tục trongmô-đun vòm cắt chết-được sử dụng trong các tấm y tế.
- Mái vòm bị trầy xước hoặc nứt- vết nứt xuyên tâm trên vòm chụp bằng thép không gỉ. Bắt các vòm SUS301 bị nứt sẽ bị hỏng trong vòng 5.000 chu kỳ thay vì được xếp hạng 1 triệu.
- Đã gửi sai biến thể mái vòm- Vision đọc mã lô-được khắc bằng laser và kiểm tra chéo-đối với PO. Chúng tôi đã từng vận chuyển một lô lực lượng 250g khi khách hàng đặt hàng 180g; điều này ngăn chặn loại lỗi của con người.
Tại sao chúng ta ngừng tin tưởng vào "nhãn cầu ở mức 120 tấm một giờ"
Việc kiểm tra thủ công các mảng mái vòm không có nhiều thay đổi kể từ những năm 1990: người vận hành ngồi dưới đèn vòng tròn, kính lúp ở mức 5x, lật các tấm để kiểm tra từng túi. Tính chất vật lý của tầm nhìn của con người giới hạn khả năng phát hiện hữu ích khoảng 0,1 mm ở chu kỳ kiểm tra 30-giây và sự chú ý giảm dần sau khoảng 40 phút thực hiện cùng một nhiệm vụ. Hồ sơ chất lượng của chúng tôi cho thấy rằng 78% khách hàng{10}}đã báo cáo lỗi vào năm 2025 nằm dưới ngưỡng đó - đó không phải là lỗi của người vận hành mà là trường hợp mắt người không thể nhìn thấy lỗi đó ở tốc độ dây chuyền.
Camera AOI sử dụng độ phân giải 20 μm/pixel trên trường nhìn 350 mm, nghĩa là nó có thể phân giải sợi 40 μm hoặc độ nghiêng 2 độ trong mái vòm mà con người cần dừng lại và đo dưới kính hiển vi. Ánh sáng vòng ở góc 45 độ, cộng với-đèn nền tối, mang lại độ tương phản trên các vòm không gỉ đặc trưng mà ánh sáng phẳng không thể làm được.
Số thí điểm, hai tuần đầu tiên
Chúng tôi đã chạy trạm ở "chế độ tối" trong hai tuần - kiểm tra mọi bảng nhưng chưa lấy ra các từ chối - để xác thực rằng các thuật toán phù hợp với những gì phòng thí nghiệm QA của chúng tôi sẽ phân loại. Con số từ 4.200 tấm được kiểm tra (khoảng 1,8 triệu mái vòm riêng lẻ):
| Số liệu | Trước AOI | Sau AOI (phi công) |
|---|---|---|
| Sản lượng-vượt qua đầu tiên | 99.5% | 99.82% |
| Khách hàng-tỷ lệ sai sót trả lại (ppm) | 1,800 | 320 (dự kiến) |
| Tốc độ kiểm tra | 120 tấm/giờ | 2.160 tấm/giờ |
| Khiếm khuyết tối thiểu có thể phát hiện được | ~100 μm | ~40 μm |
| Nhân công vận hành mỗi ca | 2 thanh tra | 1 (bảo dưỡng máy) |
Trạm này không thay thế đợt kiểm tra cuối cùng - chúng tôi vẫn lấy mẫu thống kê theo IATF 16949 và chạy qua một-máy kiểm tra đường cong lực - nhưng nó đã loại bỏ phần lớn việc kiểm tra có độ phân giải-có tính lặp đi lặp lại khỏi mắt người.
Vòm chụp có bốn chân-sau khi vượt qua AOI, trước khi đóng cuộn.
Điều này có ý nghĩa gì đối với khách hàng của chúng tôi
Nếu bạn đang tìm nguồn cung ứngmảng tấm mái vòm tùy chỉnhđối với các ứng dụng điều khiển ô tô, y tế hoặc công nghiệp, sự thay đổi thực tế là ba điều:
- Thỏa thuận chất lượng-đến chặt chẽ hơn.Giờ đây, chúng tôi có thể cung cấp mức trần lỗi xuất ra là 500 trang/phút{1}}cho các chương trình ô tô, với khả năng truy nguyên đầy đủ về khung AOI cụ thể đã kiểm tra từng cuộn phim. Điều này giúp việc gửi PPAP nhanh hơn nhiều - nhật ký AOI là một hệ thống đo lường tự động.
- Bụi phóng xạ lắp ráp thấp hơn.Khách hàng chạy dây chuyền SMT cho chúng tôi biết rằng vòm nghiêng và vòm bị thiếu là hai lỗi khiến dây chuyền của họ ngừng hoạt động hoàn toàn vì chúng yêu cầu con người mở cuộn, gia công lại túi và-lắp lại bảng điều khiển. Việc cắt giảm khoảng 10 lần sẽ hiển thị trực tiếp trong số OEE của chúng.
- Mẫu nhanh hơn-đến-tăng tốc hàng loạt.Trước đây, các chương trình mới phải mất từ hai đến ba tuần để căn chỉnh theo lớp vì vòng phản hồi diễn ra chậm. AOI tạo ra bản đồ lỗi trên mỗi bảng điều khiển - phân bổ góc nghiêng, phân bổ bù đắp chất kết dính - cho phép các kỹ sư xử lý của chúng tôi điều chỉnh thiết bị cố định trong vòng vài giờ thay vì vài ngày. Điều này kết hợp với hiện tại của chúng tôiFPCvà công việc lấy mẫu-mảng vòm nhanh chóng.
Những gì AOI không làm
Điều đáng nói rõ là vì chúng tôi nhận thấy khách hàng-tự động hóa dựa trên hoạt động tiếp thị: AOI phát hiện các khiếm khuyết về hình ảnh. Nó cókhôngđo lực tác động, tỷ lệ nhấp chuột hoặc vòng đời. Những điều đó vẫn phải trải qua máy kiểm tra đường cong lực-và thiết bị đo độ bền 1-triệu chu kỳ trong phòng thí nghiệm của chúng tôi. Chúng tôi coi AOI là sự bổ sung chứ không phải sự thay thế cho thử nghiệm cơ học thực sự xác địnhmái vòm điện tử tiêu dùng-hiệu suất.
Nó cũng sẽ không phát hiện ra tài liệu đặc tả-sai - nếu SUS301 được đổi lấy loại không gỉ rẻ hơn ở giai đoạn-vật liệu đầu vào, AOI không thể biết được. Đó là lý do tại sao chúng tôi vẫn thực hiện-kiểm tra chứng nhận vật liệu trên mỗi cuộn dây đến.
Các bước tiếp theo
Nhà ga hiện đang hoạt động trên dòng mảng mái vòm chính của chúng tôi. Chúng tôi đang vận hành một đơn vị giống hệt thứ hai cho dây chuyền nút silicone-trên-cao su vào cuối Quý 4 và một đơn vị thứ ba nhỏ hơn để tạo mẫu mẫu để ngay cả các mẫu gấp 48 giờ của chúng tôi cũng có được mức độ kiểm tra nghiêm ngặt tương tự như sản xuất hàng loạt.
Nếu bạn hiện đang đủ điều kiệnShanyochương trình mảng mái vòm và muốn xem trạm AOI đang chạy - chúng tôi có thể thực hiện video hướng dẫn trực tiếp dài 15 phút trong quá trình kiểm tra tại nhà máy của bạn hoặc chia sẻ báo cáo AOI mẫu từ lô hàng gần đây nhất của bạn.Liên hệ với nhóm kỹ thuật của chúng tôiđể yêu cầu mẫu báo cáo lỗi hoặc đặt chuyến tham quan trực tuyến. Chúng tôi sẽ gửi nhật ký kiểm tra cuộn thực tế chứ không phải bản PDF tiếp thị.
- John Smith, Kỹ sư ứng dụng cấp cao, Shanyo
